AUTO-MFIS 熔体流动速率试验机产品介绍

一、基本信息

• 产品名称：熔体流动速率试验机

• 型号规格：AUTO-MFIS

• 生产厂家：深圳市W66利来精密仪器有限公司

• 保修政策：出厂设备提供一年保修服务（人为操作不当造成的损坏除外）

二、产品用途

本品是测定热塑性塑料熔融状态下粘流特性的专用仪器，核心用于检测热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品质量。通过测量塑料在特定温度和负荷下，熔体每 10 分钟通过标准口模毛细管的质量（MFR / 熔融指数）或体积（MVR），精准区分材料熔融状态下的流动性能，为产品质量控制、原料筛选及研发提供关键数据支撑。

三、核心功能

依据多项国际及国家标准设计制造，具备以下核心功能：

1. 测定熔体质量流动速率（MFR）

2. 测定熔体体积流动速率（MVR）

3. 测定熔体密度（ρ）

4. 测定熔体流动速率比（FRR）

5. 支持质量法与体积法两种测量模式，适配不同流动速率范围的物料（MFR≤30g/10min 用质量法，MFR>30g/10min 用体积法）

6. 自动计时、自动切割（切割时间间隔 1s~3000s 可调，切割次数可自定义）

7. 试验数据实时显示、存储、查询及打印功能

8. 支持系统语言切换（中文 / 英文）

四、执行标准

严格遵循以下国际及国家标准：

• 国际标准：ISO 1133:1997 (E)、ASTM D1238-01、JIS-K72A

• 国家标准：GB/T 3682-2000、JB/T5456-91、JJG 878-94

五、关键技术参数

类别	核心参数	具体指标
温度控制	温控范围	50~450℃
	温控波动	±0.5℃
	温控漂移	≤±0.5℃
	温控分辨率	0.1℃
测量范围	MFR 测定范围	0.1~1500g/10min
计时性能	计时范围	0~6000s
	计时精度	0.01s
位移精度	位移误差	≤±0.02mm
	位移分辨率	0.01mm
核心部件	口模内径	Φ2.095±0.005mm（维氏硬度 HV≥700）
	料筒内径	Φ9.550±0.007mm（氮化钢材质，HV≥700）
	活塞头外径	Φ9.474±0.007mm
负荷配置	砝码准确度	≤±0.5%
	基础砝码负荷	325g、875g、960g、1200g、1640g（可组合成 325g~21600g 多种负荷）
电源要求	供电参数	交流 220V 50Hz，功率 600W（需接地线，电压波动允许 ±10%）

六、系统组成

1. 主机核心部件

• 料筒：氮化钢材质经氮化处理，硬度高、变形。繁２饬课榷ㄐ

• 活塞杆：氮化钢材质，头部与料筒内径精准匹配，顶部设隔热套，带双参考刻线

• 口模：高硬度氮化钢制造，孔径精度高，保证熔体流动路径一致性

• 控温系统：铂电阻传感器 + PID 调节，自动补偿电压波动及环境温度影响，控温精准

• 负荷？：由砝码与料杆组件组成，支持多种负荷组合，满足不同试验需求

• 自动切割装置：体积小巧、动作灵活，安装于料筒底部，可自动完成设定间隔的切料动作

• 测试系统：专用控制器 + 编码器，自动检测料杆移动距离与时间，计算并显示 MFR/MVR 值

2. 电气控制系统

• 控制面板：含电源按钮、打印机、触摸显示屏

• 操作界面：支持首页、质量法、体积法、数据查询、参数设置等功能切换

• 数据管理：可存储历史试验数据，支持数据删除、报告打。惫鄢氏质匝槲露取⑹奔、速率等关键参数

七、产品优势

1. 高精度测量：关键零件氮化处理，强度与硬度优异；控温精度高，位移误差小，确保数据准确性

2. 自动化程度高：自动完成计时、切料、数据计算与存储，减少人为操作误差，提升测试效率

3. 适配性广：支持多种标准，覆盖不同类型热塑性塑料的测试需求，测量范围 0.1~1500g/10min

4. 操作便捷：触摸显示屏 + 清晰操作界面，参数设置简单，支持语言切换，适配不同用户需求

5. 稳定可靠：严苛的制造工艺与质量控制，搭配完善的安全防护设计，确保设备长期稳定运行

八、适用场景

• 热塑性塑料原料供应商的产品质量检验

• 塑料制品加工厂的原料入厂检测与成品质量控制

• 科研机构、高校实验室的材料研发与性能分析

• 化纤行业的原料及制品熔融流动特性测试 

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